家具制造過程中除基材的預(yù)處理、組裝過程外，工業(yè)涂裝主要包括涂料涂裝、膠粘等過程，VOCs 排放主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑、膠粘劑等原輔材料中的有機(jī)溶劑組分揮發(fā)，主要排放環(huán)節(jié)包括：
（1）調(diào)配
涂料、膠粘劑和稀釋劑等 VOCs 物料在送至涂裝工位前，需要根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配一般在密閉間內(nèi)進(jìn)行，使用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，期間會(huì)散發(fā) VOCs 廢氣。
（2）膠粘
膠粘是指利用膠粘劑把被粘物連接成整體的操作過程，有噴膠、涂膠等作業(yè)方式，常用于軟體家具生產(chǎn)和以人造板為原料的家具生產(chǎn)過程。常見的膠粘劑有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺－甲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯膠（白乳膠）等。
（3）涂料涂覆
將調(diào)配好的涂料在涂裝工位涂覆在基材表面的過程產(chǎn)生 VOCs，VOCs 產(chǎn)排特征與涂覆方式緊密相關(guān)。常見的涂覆方式有空氣噴涂、靜電噴涂、輥涂、刷涂、淋涂和浸涂等。
以典型的空氣噴涂法為例，在此過程中涂料從噴嘴噴出，形成漆霧，飛落至基材表面，由于噴涂法的涂料利用率較低，大量固體成膜物質(zhì)與溶劑未附著于基材，形成 VOCs 與固體顆粒物混合的廢氣。輥涂、浸涂、淋涂等涂覆方式一般在密閉空間進(jìn)行，涂料利用率較高，產(chǎn)生顆粒物較少，廢氣風(fēng)量較小。
（4）干燥
表面均勻涂覆了涂料涂層的基材在干燥過程中，基材表面的剩余有機(jī)溶劑全部揮發(fā)，形成 VOCs 廢氣。涂料的干燥可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥和電子束輻射固化干燥等多種方式。目前，使用最廣泛的是加熱干燥。加熱干燥根據(jù)原材料的材質(zhì)不同，干燥溫度也各不相同，一般木質(zhì)基材、竹藤基材的干燥溫度較低，塑料基材和金屬基材可適當(dāng)提高干燥溫度，金屬基材的干燥溫度最高。
根據(jù)基材的形狀大小，除小工件的空氣噴涂外，一般干燥過程的 VOCs 產(chǎn)生量大于涂料調(diào)配、涂裝工序的產(chǎn)生量。干燥工序產(chǎn)生的 VOCs 廢氣風(fēng)量穩(wěn)定、VOCs 濃度高。
來源：《浙江省揮發(fā)性有機(jī)物污染防治可行技術(shù)指南 家具制造》
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