機電行業(yè)中泵及真空設(shè)備和電動機生產(chǎn) VOCs 產(chǎn)生節(jié)點主要來自漆料的調(diào)配、定子浸漆（烘干）、外殼噴漆（晾干）過程中。
機電行業(yè)泵及真空設(shè)備和電動機生產(chǎn)主要包括以下幾個產(chǎn)排污環(huán)節(jié)：
（1）調(diào)漆、調(diào)色：調(diào)漆、調(diào)色過程是將涂料、稀釋劑、固化劑等進行調(diào)配的過程，調(diào)漆過程中如未進行密閉操作，有機溶劑易揮發(fā)。
（2）定子浸漆（烘干）：電動機有浸漆過程，電動機繞組在電機結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的電機繞組進行浸漆處理。浸漆工序主要包括裝爐、浸漆、回漆、滴漆、清洗、烘干等。在浸漆（烘干）過程中漆料、稀釋劑等有機溶劑會揮發(fā)出來，主要包括芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑；采用油性溶劑型絕緣漆，最典型的廢氣為苯乙烯。
（3）外殼噴漆：噴漆室排放廢氣中主要有害成分為噴漆過程中涂料、稀釋劑、固化劑等揮發(fā)的有機溶劑，主要包括芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑。由于噴漆室的排風(fēng)量很大，所以排放廢氣中的有機物總濃度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理完全的漆霧。廢氣處理前須經(jīng)預(yù)處理，避免廢氣中的顆粒物堵塞廢氣吸附材料，導(dǎo)致吸附材料快速失效。
（4）流平：晾臵室排放廢氣的成分與噴漆室排放廢氣的成分相近，但不含漆霧。有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風(fēng)量大小不同，一般為噴漆室廢氣濃度的 2 倍左右。通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。
（5）烘干：烘干廢氣的成分比較復(fù)雜，除有機溶劑和部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分外，還包含熱分解生成物和反應(yīng)生成物。
（6）清洗：噴涂設(shè)備更換涂料或其他有機溶劑后需要對噴槍等設(shè)備進行清洗，清洗劑中含有的有機溶劑容易揮發(fā)。
（7）固廢儲存：固廢主要包括廢油漆桶、漆霧收集后的廢漆渣、污染治理設(shè)施產(chǎn)生的二次固廢（如廢活性炭等），固廢如不能及時處理，堆放地有機廢氣將揮發(fā)逸散。
來源：《浙江省揮發(fā)性有機物污染防治可行技術(shù)指南機電制造》
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