活性炭吸附裝置入戶(hù)核查基本要求
一、設計風(fēng)量
涉VOCs排放工序應在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無(wú)法密閉采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，按《排風(fēng)罩的分類(lèi)和技術(shù)條件》（GB/T 16758）規定，設置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開(kāi)口面最遠處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。
活性炭吸附裝置風(fēng)機應滿(mǎn)足依據車(chē)間集氣罩形狀、大小數量及控制風(fēng)速等測算的風(fēng)量所需，達不到要求的通過(guò)更換大功率風(fēng)機、增設煙道風(fēng)機、增加垂簾等方式進(jìn)行改造。
二、設備質(zhì)量
無(wú)論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內部結構應設計合理（參見(jiàn)附件1），氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角?；钚蕴课窖b置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應經(jīng)過(guò)表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。
排放風(fēng)機宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負壓，盡量保證無(wú)污染氣體泄漏到設備箱罐體體外。
應在活性炭吸附裝置進(jìn)氣和出氣管道上設置采樣口，采樣口設置應符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T 386-2007》的要求，便于日常監測活性炭吸附效率。根據活性炭更換周期及時(shí)更換活性炭，更換下來(lái)的活性炭按危險廢物處理。 采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應配備VOCs快速監測設備。
三、氣體流速
吸附裝置吸附層的氣體流速應根據吸附劑的形態(tài)確定。采用顆?；钚蕴繒r(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s，裝填厚度不得低于0.4m?；钚蕴繎b填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩活性炭時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。
四、廢氣預處理
進(jìn)入吸附設備的廢氣顆粒物含量和溫度應分別低于1mg/m³ 和40℃，若顆粒物含量超過(guò)1mg/m³時(shí)，應先采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預處理。
活性炭對酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對設備本體造成腐蝕，應先采用洗滌進(jìn)行預處理。
企業(yè)應制訂定期更換過(guò)濾材料的設備運行維護規程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。
五、活性炭質(zhì)量
顆?；钚蕴康馕街?ge;800mg/g，比表面積≥850m2/g，工業(yè)有機廢氣治理用活性炭常規及推薦技術(shù)指標：
企業(yè)應備好所購活性炭廠(chǎng)家關(guān)于活性炭碘值、比表面積等相關(guān)證明材料。
六、活性炭填充量
采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，年活性炭使用量不應低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附?；钚蕴扛鼡Q周期一般不應超過(guò)累計運行500小時(shí)或3個(gè)月，更換周期計算按《省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》有關(guān)要求執行。
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